2025年，中石化华北油气分公司储层改造研究所锚定年度任务目标，聚焦工区技术难题，攻关形成七大压裂技术进展，为增储上产提供坚实技术支撑。

一、密织缝网压裂技术助力深煤再获突破

针对先导井组及新区带勘探开发需求，迭代升级密织缝网有效支撑压裂技术，推动首个先导井组及新区带平均单井试气日产量达5.5万方以上，压裂试气投资降低11.3%。

技术进展

• 创新大物模测试与数模分析，明确大排量中粘液可有效激活割理、促进裂缝延伸机理。
• 研发多尺度裂缝加砂技术，构建以“割理缝-分支裂缝-主裂缝”为核心的全域支撑技术。
• 依托裂缝监测实时动态调整，实现井组缝网有效弥合。

二、控窜提产压裂技术实现加密区产量稳升

针对加密区井距小、压力低，压窜风险高，优化形成控窜提产压裂技术。2025年应用井初产相比方案配产提高17.4%，实现零压窜。

技术进展

• 构建压力衰竭四维地应力模型。
• 分析不同剩余气类型地应力变化特征，明确新老井裂缝扩展规律。
• 形成“强化-精准-适度-控制”四级差异化压裂设计思路及控缝设计图版。

三、大排量强储保压裂技术盘活山西组难动用储量

针对致密砂岩难动用储量非均质性强、水敏强、易水锁，迭代优化大排量强储保压裂技术，单井初产相比方案配产提高29.6%。

技术进展

• 通过核磁共振、电镜扫描，明确储层伤害机理。
• 开展物模数模一体化研究掌握裂缝扩展规律。
• 利用大排量+密切割+多级组合粒径打破储层非均质性，配套长效粘土稳定剂与纳米低伤害助排技术强化全过程储层保护。

四、实时诊断加砂压裂技术赋能岩溶气藏高效提产

针对致密岩溶气藏加砂难度大，创新形成实时诊断加砂压裂技术。2025年水平井单井产量较配产提高23.8%，加砂符合率达到95%以上。

技术进展

• 建立酸液极限作用距离计算方法，构建近井+远井组合降压技术，解决碳酸盐岩裂缝延伸难题。
• 优化不同类型储层压裂参数，提升设计针对性。
• 创新利用施工曲线识别储层类型，动态调整加砂模式实现精准改造。

五、增气控水压裂技术驱动东胜气田产能提升

针对东胜高含水气藏，研究形成精细增气控水压裂技术。应用后，单井初产相比方案配产提高9.7%，水气比由11.2方/万方降低至7.6方/万方，压裂投资较2024年降低8.9%。

技术进展

• 揭示了压裂对致密含水砂岩气水渗流规律影响机制，提出了不同类型储层差异化压裂技术对策。
• 创新性研发润湿调节压裂液体系，气相渗透率提升22%，水锁伤害降低35%。

六、复合压裂技术助力强非均质储层产量突破

针对羊泉区带盒1强非均质储层，探索应用高能气体-水力复合压裂技术。在定向井应用后近井裂缝复杂度提升4倍，压后试气产量创羊泉区带盒1层新高。

技术进展

• 揭示高能气体-水力复合压裂协同机理。
• 形成全周复杂缝网并扰动应力场，形成“近井复杂化、远井长延伸”的理想缝网形态。

七、密切割渗吸增能压裂技术实现鄂南致密油突破

针对鄂南致密油非均质强、原油粘度高、气油比低的改造难点，形成密切割渗吸增能压裂技术，应用1口井，压后日产油突破15吨，实现鄂南致密油重大突破。

技术进展

• 明确原油粘度、人工裂缝导流能力、地层增能幅度为产能主控因素。确定小孔隙渗吸提效技术方案。
• 形成“渗吸增能激活地层+大粒径高强度加砂筑高导流通道+大泵深抽强排提生产压差”技术体系。
• 2026年，中石化华北油气分公司储层改造研究所将持续聚焦深层煤层气、高含水致密气等难动用储量深化压裂技术攻关，为公司高质量完成勘探开发任务筑牢技术根基。

文章来源：中石化华北油气分公司