12月26日，西南油气田公司深地川科1井顺利完成三开固井施工，创造了593.73毫米井眼钻井最深、492.13+485.78毫米套管下入最深、最重等多项世界纪录。

西南油气田公司立足中国石油集团对本井“安全第一、质量至上”的总要求，制定系列措施保障深地川科1井三开钻井及中完固井的顺利实施。坚持管理创新，依托日费制模式突出“管理+技术”全方位甲方主导，落实井长责任制实现高效决策。坚持科学打井，重点突破钻具振动剧烈、防斜难度大、返速低携砂难、钻头磨损快、坍塌压力高、套管下入难、固井安全窗口窄等技术难题，确保各项措施科学有效。

坚持管理创新
完善技术支撑与决策模式

建立“日费制甲方决策+工程技术联管”机制，突出甲方主导地质工程、科研生产、技术经济和组织管理一体化优势，同时发挥钻探公司技术经验优势与主观能动性。坚决落实井长责任制，由公司副总工程师担任井长并常态化驻井，全面负责现场技术措施决策，确保决策及时性、有效性。派驻地质、工程、造价等专业组成的技术管理团队驻守现场，同时组织公司工程院DOC、中国石油工程院DOC和中油油服EISC共同开展钻井优化，形成“现场+远程”支撑模式，全力保障各项工作顺利推进。

坚持科学打井
持续优化钻井技术措施

一是强化钻具安全，建立专项管理办法分级分类管控，定制12ʺ重型减震器、强化振动监测避免疲劳损坏。
      二是确保防斜打直，国产垂钻工具接连出现故障后，采取“双扶钟摆+中国石油自研VMWD仪器”方案，精细调整钻井参数确保井斜受控。
      三是抓好井眼清洁，维持钻井液动塑比在0.45左右，强化排量，实现综合摩阻系数小于0.1。
      四是持续钻井提速，定制进口复合片PDC钻头及中空螺杆，保证输出扭矩、减缓钻头磨损，平均单趟进尺和机械钻速较早期提高45%和37%。
      五是强化井壁稳定，联合院士团队提出“提密度支撑、高盐度抑制、强封堵固壁、提粘切携岩、重稠浆举砂”的五位一体解决方案，平均井径扩大率仅5.27%。
      六是细化固井措施，采用近钻头单扶、三扶、四扶组合通井，优化重稠浆性能专项举砂，确保套管顺利下入到位。通过优化浆柱结构、参数设计和强化固井设备保障,实现ECD精准控制、提高顶替效率。
      下步，西南油气田公司将继续精心组织现场施工，做好四开钻井准备工作。同时，持续推进深地川科1井系统性、开创性的攻关研究，为后续井段科学、安全、快速钻井提供保障，锚定“向地球深部进军”的目标稳步迈进。

文章来源：西油记